コンプライアンスの遵守
インスタグラム Hide Fashion / Noida, インド
こんな感じでジャケットを作るのに何が必要か。
革をロットからカット、ステッチ、仕上げ、そして三つの品質ゲートを通すことで、革をロットから守れば、あらゆる部分が通過しなければなりません。
工場開発スタイル・ HF-AUT26-101-026
作ってみる
一つのルートを通る
工場。
革のロットから始めて下さい。一致、切断、準備、ステッチおよび仕上げによって材料に続いて下さい、そして三つの質のゲートを探検して下さい。
各部門は、作品の異なる部分を示しています。 あなたは完全な旅に従うか、あなたの注文に問題のあるステージに直進することができます。
実際の写真 働く工場の三つのQCのゲート 明確な決定と50+ チェックリストポイント 全体的なプロセスを渡る
ストップ 01 / 08レザーロット
訪問する場所生産ルートを見る
ストップ 01 / 材料の準備
レザーロット
制作はいつ始まりますか?
訪問は革ロットシステムと初期のマッチングから始まります。革は識別され、切断ゾーンの準備が整います。これらのビューは、次の操作の前に非表示と材料領域を示します。
この時点での製品革はロットに割り当てられます
次 ハンドオフ/マッチング&カット
次へ: マッチング&切断革は、マッチングと割り当てのための切断ゾーンに移動します。
ストップ 02 / 材料の準備
マッチング&カッティング
カット前の革はどのように調製されますか?
切断ゾーンでは、革はカッターと共有される前に一致しています。 非表示はマークされ、カットされます。 一致するテーブルからカットされたコンポーネントまで、これらの写真は作品の異なる景色を示しています。
この時点での製品マッチした非表示がマークされ、カットされた部分が
次 ハンドオフ/融合&ペースト
次へ: 溶解&ペースト切口部は生産店に変わります。
ストップ 03 / アセンブリ及び仕上げ
溶解&ペースト
ステッチのために準備された作品は何ですか?
店の後、カット革の部分は溶解し、貼り付けます。このワークステーションは、ピースがステッチフロアに移動する前に、準備作業を示しています。
この時点での製品切口の部分は縫う前に溶かされ、貼り付けられます
次のハンドオフ/ステッチ
次へ: ステッチ準備された部分はステッチに動きます。
ストップ 04 / アセンブリ及び仕上げ
縫製
製品を一緒に来る方法は?
準備された部分はステッチの床に動きます。これらの眺めは生産区域に沿って、アセンブリに関与するワークステーション、機械および人々を示す。
この時点での製品準備された部分は組み立てられたプロダクトになります
次 ハンドオフ/フィニッシング
次へ: 仕上げステッチされたプロダクトは仕上げに動きます。
ストップ 05 / アセンブリ及び仕上げ
仕上げ
品質チェックの前に何が起こりますか?
ステッチの後、製品は仕上げを通過します。 仕上げテーブルは、組み立てられた製品と従う品質管理段階の間のハンドオフです。
この時点での製品ステッチされたプロダクトはQCの前に終わります
次のハンドオフ/ G1 · 測定
次へ: G1 · 測定完成品が入る G1 測定チェックのため。
ストップ 06 / 質のゲート
G1 · 測定
製品は必要な測定を満たしていますか?
G1 承認された製品仕様に対する測定をチェックします。測定ステーションは、品質プロセスの別のステップで、承認、修理、またはアイテムの決定を拒否します。
この時点での製品承認された指定に対して点検される測定
決定を調べる G1
このゲートで三つの結果が起こります。
何が起こるかを理解するための例を選択します。
承認、修理、拒否の意味
緑/承認: アイテムは、このゲートの要件を満たし、承認されたルートに従うことができます。
アンバー/修理: 問題は、承認前に修正と見直しが必要です。
赤く/取除きます: 項目は承認されたルートのために修飾しません。その処理は工場の拒絶のプロシージャに続きます。
次のハンドオフ/ G2 ・ワークマンシップ
次へ: G2 ・ワークマンシップ承認されたルートは継続して G2. 修正が必要な項目は工場の点検のプロシージャに従います。
ストップ 07 / 質のゲート
G2 ・ワークマンシップ
作業員は合意された要件を満たしていますか?
G2 合意されたプロダクト条件に対する技量を点検して下さい。場所および点検仕事は測定の後で次の質のゲートを示します。
この時点での製品合意された要件に対してチェックされた作業員
決定を調べる G2
このゲートで三つの結果が起こります。
何が起こるかを理解するための例を選択します。
承認、修理、拒否の意味
緑/承認: アイテムは、このゲートの要件を満たし、承認されたルートに従うことができます。
アンバー/修理: 問題は、承認前に修正と見直しが必要です。
赤く/取除きます: 項目は承認されたルートのために修飾しません。その処理は工場の拒絶のプロシージャに続きます。
次のハンドオフ/ G3 · 最終的なQC
次へ: G3 · 最終的なQC承認されたルートは、最終チェックを組み合わせて継続します G3.
ストップ 08 / 質のゲート
G3 · 最終的なQC
最終的な承認のための測定および技量は準備ができていますか。
G3 測定と技量を組み合わせた最終チェックです。 バイヤーアレンジされたサードパーティの検査は、合意されたこの段階で行われることができます。 駅の写真は示します G3 最終的なQCの印および承認された区域。
この時点での製品測定および技量は最終的な結合された点検を受け取ります
決定を調べる G3
このゲートで三つの結果が起こります。
何が起こるかを理解するための例を選択します。
承認、修理、拒否の意味
緑/承認: アイテムは、このゲートの要件を満たし、承認されたルートに従うことができます。
アンバー/修理: 問題は、承認前に修正と見直しが必要です。
赤く/取除きます: 項目は承認されたルートのために修飾しません。その処理は工場の拒絶のプロシージャに続きます。
次のハンドオフ
あなたのプロダクトをdiscuss 製品仕様書・検査手配をご依頼下さい。
品質システム
三ゲート。
ひとつひとつひとつひとつの決断です。
50+ チェックリストは、プロセス全体でポイントをポイントします。 工場の品質管理プロセスの測定、技量および最終的な点検形態の部分。
各ゲートは項目を承認、修理するか、または拒絶できます。修理は承認の前に訂正および点検を要求します。 G3、測定および技量は最終的な結合された点検のために一緒に来ます。
あなたの承認されたプロダクト指定および合意された点検条件は点検を導きます。バイヤーによって整理される第三者の点検はで置くことができます G3 同意する場所。
工場周辺
開発の簡略化 パターンと製品開発
パターンワークは、その構造で製品を簡単に接続します。これらのビューは、生産ルートに沿って開発領域を示しています。あなたの技術パック、サンプルまたは建設要件を共有して、開発アプローチを議論します。
工場周辺
製品カテゴリから探す バッグ開発を詳しく見る
工場訪問には、バッグ開発エリアも含まれています。 これらのワークベンチビューは、上記の衣料品生産旅行と一緒に、施設の別の部分を示しています。
工場規格
コンプライアンスの信頼性。
独立した監査。
工場の基準を製品要件に沿って見直します。 準備と監査は異なるマイルストーンです。 各ステータスは以下に表示されます。
関連する監査範囲と当社のチームと文書を区別します。
社会的コンプライアンス監査
Sedex SMETA 4-柱の監査
労働基準・健康・安全・環境・ビジネス倫理
ご来館前に
質問 バイヤーは尋ねます。
工場見学中に何が見えますか?
訪問は一致および切断によって革ロット、生産の店、溶解し、そして貼ること、ステッチし、終わりおよび三つのQCのゲート続きます。付加的な写真はパターン開発および袋の開発を示します。
何をすべきか G1, G2 そして、 G3 チェックイン
G1 測定値をチェックします。 G2 就労者確認 G3 最終的なQCプロセスのための測定および技量を結合して下さい。各ゲートは項目を承認し、修理するか、または拒絶要求できます。プロセスは含んでいます 50+ チェックリストは全体的にポイントをポイントします。
工場でサードパーティの検査が行われることはできますか?
買い手整理された第三者の点検はで起こることができます G3 合意した場所。あなたの注文のための工場チームとの点検規模そして整理を指示して下さい。
ライブ訪問の手配や、製品について話し合う方法は?
ライブ工場の訪問リンクを使用して、会話を整理したり、プロジェクトを開始することにより、簡単な投稿を行います。 製品の要件と材料、建設または検討したい検査の質問を含める。
会話を続ける
歩きましょう
次の商品です。
あなたのプロダクトを容易に共有するか、または材料、構造および点検条件についての工場チームとの会話を整理して下さい。