
Compliance-Bereitschaft

Innen Hide Fashion / Noida, Indien
Folgen Sie dem Leder vom Los durch Schneiden, Nähen und Veredeln, und die drei Qualitätstore, die jedes Stück passieren muss.
Folgen Sie dem Making
Beginnen Sie mit der Lederpartie. Folgen Sie dem Material durch Matching, Schneiden, Aufbereiten, Nähen und Veredeln und erkunden Sie dann die drei Qualitätstore.
Jede Abteilung zeigt einen anderen Teil der Arbeit. Sie können die gesamte Reise verfolgen oder direkt zu der Bühne gehen, die für Ihre Bestellung wichtig ist.
Stoppen 01 / Materialvorbereitung
Wo beginnt die Herstellung?
Der Besuch beginnt mit dem Lederlossystem und dem ersten Matching. Leder wird identifiziert und für die Schneidzone vorbereitet. Diese Ansichten zeigen die Häute und den Materialbereich vor der nächsten Operation.


Das Leder bewegt sich zur Anpassung und Zuordnung in die Schneidzone.
Stoppen 02 / Materialvorbereitung
Wie wird das Leder zubereitet, bevor es geschnitten wird?
In der Schneidzone wird Leder gematcht, bevor es mit den Schneidern geteilt wird. Die Häute werden dann markiert und geschnitten. Vom passenden Tisch bis zu den geschnittenen Teilen zeigen diese Fotografien unterschiedliche Ansichten der Arbeit.



Die Zuschnitte gelangen in das Produktionslager.
Stoppen 03 / Montage & Finishing
Wie werden die Stücke zum Heften vorbereitet?
Nach dem Einlagern werden die geschnittenen Lederstücke verschweißt und verklebt, und diese Arbeitsstation zeigt den Vorbereitungsvorgang, bevor die Stücke zum Heftboden gelangen.

Die vorbereiteten Stücke gehen zum Nähen über.
Stoppen 04 / Montage & Finishing
Wie kommt das Produkt zusammen?
Die vorbereiteten Teile bewegen sich auf den Heftboden. Diese Ansichten führen Sie entlang des Produktionsbereichs und zeigen die Arbeitsplätze, Maschinen und Menschen, die an der Montage beteiligt sind.



Das genähte Produkt bewegt sich zur Endbearbeitung.
Stoppen 05 / Montage & Finishing
Was passiert vor den Qualitätskontrollen?
Nach dem Heften durchläuft das Produkt die Endbearbeitung, wobei die Endbearbeitungstische die Übergabe zwischen dem montierten Produkt und den nachfolgenden Qualitätskontrollstufen darstellen.

Das fertige Produkt kommt G1 für Messkontrollen.
Stoppen 06 / Quality Gates
Erfüllt das Produkt die erforderlichen Messungen?
G1 Die Messstation ist ein separater Schritt im Qualitätsprozess mit einer Genehmigungs-, Reparatur- oder Ablehnungsentscheidung für den Artikel.
Entdecken Sie die Entscheidungen bei G1
Wählen Sie ein Beispiel, um zu verstehen, was als nächstes passiert.
Grün / Genehmigen: Der Artikel erfüllt die Anforderungen dieses Gates und kann der genehmigten Route folgen.
Bernstein/Reparatur: das Problem muss vor der Genehmigung korrigiert und erneut geprüft werden.
Rot / Ablehnen: Der Artikel ist nicht für die genehmigte Route qualifiziert, seine Handhabung erfolgt nach dem Ablehnungsverfahren der Fabrik.
Die genehmigte Route geht weiter G2Artikel, die korrigiert werden müssen, folgen dem Wiederinspektionsverfahren der Fabrik.
Stoppen 07 / Quality Gates
Erfüllt die Verarbeitung die vereinbarten Anforderungen?
G2 prüft die Verarbeitung anhand der vereinbarten Produktanforderungen. Die Station und ihre Inspektionsarbeiten zeigen das nächste Qualitätstor nach der Messung.
Entdecken Sie die Entscheidungen bei G2
Wählen Sie ein Beispiel, um zu verstehen, was als nächstes passiert.
Grün / Genehmigen: Der Artikel erfüllt die Anforderungen dieses Gates und kann der genehmigten Route folgen.
Bernstein/Reparatur: das Problem muss vor der Genehmigung korrigiert und erneut geprüft werden.
Rot / Ablehnen: Der Artikel ist nicht für die genehmigte Route qualifiziert, seine Handhabung erfolgt nach dem Ablehnungsverfahren der Fabrik.
Die genehmigte Route wird bis zur kombinierten Endkontrolle fortgesetzt G3.
Stoppen 08 / Quality Gates
Sind Messung und Verarbeitung bereit für die endgültige Genehmigung?
G3 Es handelt sich um die abschließende kombinierte Kontrolle der Messungen und der Verarbeitung. Die vom Käufer vereinbarte Inspektion durch Dritte kann in diesem Stadium stattfinden, wenn vereinbart. Das Bahnhofsfoto zeigt die G3 Endgültiges QC-Zeichen und sein genehmigter Bereich.

Entdecken Sie die Entscheidungen bei G3
Wählen Sie ein Beispiel, um zu verstehen, was als nächstes passiert.
Grün / Genehmigen: Der Artikel erfüllt die Anforderungen dieses Gates und kann der genehmigten Route folgen.
Bernstein/Reparatur: das Problem muss vor der Genehmigung korrigiert und erneut geprüft werden.
Rot / Ablehnen: Der Artikel ist nicht für die genehmigte Route qualifiziert, seine Handhabung erfolgt nach dem Ablehnungsverfahren der Fabrik.
Besprechen Sie die Produktspezifikation und die Inspektionsmodalitäten für Ihre Bestellung.
Das Qualitätssystem
50+ Checklistenpunkte während des gesamten Prozesses. Messung, Verarbeitung und Endkontrolle sind Teil des Qualitätskontrollprozesses der Fabrik.
Jedes Tor kann einen Gegenstand genehmigen, eine Reparatur anfordern oder ablehnen. G3, Messung und Verarbeitung kommen für die abschließende kombinierte Prüfung zusammen.
Ihre genehmigten Produktspezifikationen und vereinbarten Inspektionsanforderungen leiten die Prüfungen. Von Käufern arrangierte Inspektion durch Dritte kann unter G3 wenn vereinbart.
Musterarbeit verbindet einen Produktbrief mit seiner Konstruktion. Diese Ansichten zeigen den Entwicklungsbereich entlang der Produktionsroute. Teilen Sie Ihr Tech-Pack, Muster oder Konstruktionsanforderungen, um den Entwicklungsansatz zu diskutieren.


Die Werksbesichtigung umfasst auch den Beutelentwicklungsbereich, wobei diese Werkbankansichten einen anderen Teil der Anlage neben der obigen Reise zur Bekleidungsherstellung zeigen.


Fabriknormen
Überprüfen Sie unsere Fabrikstandards neben Ihren Produktanforderungen. Bereitschaft und ein Audit sind verschiedene Meilensteine; jeder Status wird unten angezeigt.
Besprechen Sie den relevanten Prüfungsumfang und die Dokumentation mit unserem Team.

Compliance-Bereitschaft
Prüfung der Einhaltung der Sozialvorschriften
Arbeitsnormen, Gesundheit und Sicherheit, Umwelt und Geschäftsethik.
Vor Ihrem Besuch
Der Besuch folgt dem Lederlos durch Matching und Schneiden, das Produktionslager, Schmelzen und Kleben, Heften, Veredeln und drei QC-Gatter. Zusätzliche Fotos zeigen Musterentwicklung und Beutelentwicklung.
G1 kontrolliert die Messungen. G2 prüft die Verarbeitung. G3 Der Prozess besteht aus einer Kombination aus Messung und Verarbeitung für den endgültigen QC-Prozess. Jedes Gate kann einen Artikel genehmigen, reparieren oder ablehnen. 50+ Checklistenpunkte insgesamt.
Käufer-arrangierte Fremdkontrolle kann stattfinden bei G3 Besprechen Sie den Inspektionsumfang und die Vereinbarungen mit dem Werksteam für Ihre Bestellung.
Verwenden Sie den Live-Fabrikbesuch-Link, um ein Gespräch zu arrangieren, oder senden Sie einen Brief durch Starten eines Projekts. Fügen Sie Ihre Produktanforderungen und die Material-, Konstruktions- oder Inspektionsfragen hinzu, die Sie besprechen möchten.
Fortsetzung des Gesprächs
Teilen Sie Ihre Produktbeschreibung oder vereinbaren Sie ein Gespräch mit dem Werksteam über die Material-, Konstruktions- und Inspektionsanforderungen.